Robiąc bimber w domu, musisz bardzo wyraźnie zrozumieć, że mówimy o złożonych procesach chemicznych i bardzo ważna jest taka koncepcja, jak podzielenie powstałego produktu na frakcje. Oprócz interesującego nas alkoholu etylowego, zacier zawiera ogromną ilość zanieczyszczeń, w tym silnych trucizn, takich jak alkohol metylowy, aceton, czy oleje fuzlowe. Ale jest jeden znaczący plus - prawie wszystkie te pierwiastki gotują się i odparowują w różnych temperaturach. Tradycyjnie cały proces dzieli się na trzy etapy:

• „Głowy” - w początkowej fazie wydalane są tzw. frakcje „lekkie”, czyli takie, które wrzeją i odparowują w niższych temperaturach. Jest to przede wszystkim aceton i inne aldehydy. W plonie jest ich najmniej – ok. 2% objętości zacieru z pierwszego pastwiska. W ogóle nie należy ich używać, choć jak wielu pamięta, „pervak” był kiedyś bardzo ceniony, bo bardzo mocno uderzał w głowę, ale jednak konsekwencje jego użycia są bardzo poważne
• „Body” to właśnie alkohol etylowy, który nas interesuje. Wrze i zaczyna parować w temperaturze około +76 C o ... +78 C o, ale zawiera również pewną ilość produkty uboczne, które odparowują jednocześnie z nim
• „Ogony” - nazywane są frakcjami „ciężkimi”. Są to etery, oleje fuzlowe - my też ich nie potrzebujemy i można je zebrać dopiero podczas pierwszej destylacji, a w drugiej odciąć i zebrać dopiero w celu dodania do następnego zacieru, gdy będzie on gotowy do destylacji

Ogony w bimbru są sposobem na zdobycie żądaną siłę aby nie spuścić pozostałego cennego alkoholu etylowego. Ale nie można tego zrobić z głowami - w ogóle nie ma w nich alkoholu etylowego, ponieważ zaczyna parować dopiero przy +76 C o ... +78 C o, a wszystko, co wcześniej wrze i paruje, jest trucizną.

Oddzielenie głów i ogonów podczas warzenia bimbru

Z ogonami, opowiem ci osobiste doświadczenie, wszystko jest prostsze. Gdy tylko bimber wydobywający się z cewki przestanie się palić, możesz je odciąć. A nawet jeśli trochę dostanie się do „ciała” bimbru, nie jest to wielka sprawa, ponieważ przeprowadzimy dodatkowe czyszczenie. Ale z „głowami” jest trudniej. Być może znajdziecie gdzieś informację, że można je łatwo rozpoznać po zapachu... To jest, mówię Wam, kompletna bzdura.

Po pierwsze, podczas destylacji w kuchni unosi się już specyficzny zapach, a zmysł węchu stopniowo się zaciera. Ale kiedy bezpośrednio powąchasz kondensat, nie będziesz w stanie nic stwierdzić. Tak, z doświadczeniem nauczysz się rozróżniać pewne różnice, ale nie można tego nazwać metodą obiektywną. Zawsze kieruję się następującą zasadą. Wiadomo, że w pełni sfermentowany zacier zawiera 2% „główek” swojej pierwotnej objętości. Oznacza to, że jeśli mam 20 litrów zacieru, to odcinam i bezlitośnie wlewam do kanalizacji około 400 miligramów „główek”. Na początku będzie trochę przykro - pamiętam to od siebie, ale później zrozumiesz, że jest to konieczne, gdy budzisz się kilka razy rano po wieczornej uczcie z kwadratową głową.

Podczas drugiej destylacji objętość głów oblicza się na podstawie planowanej wydajności produktu końcowego. Będzie to około 5%. Oznacza to, że nie więcej niż 80-100 miligramów, jeśli początkowa objętość zacieru wynosiła 20 litrów. Podczas trzeciej destylacji odsetek ten zmniejsza się do 2% wydajności, wynoszącej nie więcej niż 30 miligramów.

Oddzielenie odpadów poflotacyjnych podczas bimbru rozpoczyna się dopiero podczas drugiej destylacji. Najłatwiej się tu zorientować, obserwując zdolność kondensatu do zapalenia się lub termometr wbudowany w kostkę destylacyjną. Nie wyrzucamy ogonów – można je wykorzystać. Dodajemy je do nowego sfermentowanego zacieru, aby całkowicie usunąć z nich pozostały alkohol etylowy.

Ważny! Nawet po dwóch lub trzech destylacjach bimber należy poddać dalszemu oczyszczaniu. Alkohol etylowy nie jest na tyle wyjątkowy, że sam odparowuje w całości - nadal zawiera pewne zanieczyszczenia, dlatego dla maksymalnego oczyszczenia stosuj metody zalecane przeze mnie w odpowiednich publikacjach.

Tak, niezależnie od tego, jak naturalny i wysokiej jakości jest preparat zacieru, jeśli nie podzielimy produktu na frakcje, jego użycie będzie się wiązać z nieprzyjemne konsekwencje w postaci bólów głowy, porannego kaca i innych skutków ubocznych.

Ile głów należy pobrać podczas drugiej destylacji destylatu? Odpowiedź na to pytanie zależy od kilku czynników. Separację przeprowadza się według różnych schematów, ale taką procedurę uważa się za konieczną, ponieważ „głowa” zawiera dużą liczbę zanieczyszczeń, które są szkodliwe i niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.

Koncepcje uczenia się

Gdy zacier będzie gotowy, należy go przetworzyć na bimber. Ale przekształcenie zacieru w mocny i długo oczekiwany napój ma swoje subtelności. Uzysk bimbru dzielony jest na frakcje, co oznacza, że ​​w procesie przetwarzania gorzelnik może otrzymać:

1. "Głowa."
2. "Ciało".
3. „Ogony”.

Wiele osób uważa, że ​​„głowa” to alkohol absolutny, najsilniejszy i najwyższej jakości bimber. W rzeczywistości nie wszystko jest takie. „Głowa” to pierwsza porcja napoju, pervak ​​lub pervach. Jego siła jest naprawdę wysoka, ale nie dajcie się zwieść, pervak ​​zawiera nie tylko alkohol i wodę, ale także aceton, oleje fuzlowe (fuzel) i inne zanieczyszczenia, które mogą zaszkodzić organizmowi.

Frakcje przy destylacji bimbru

Charakterystyczną oznaką „głow” jest nieprzyjemny zapach; zwykle tę porcję bimbru wylewa się lub wykorzystuje do celów technicznych. Pervach nie nadaje się nawet do nacierania ciała w czasie choroby. Zazwyczaj „wysysanie” stanowi 8-12% całkowitej objętości destylatu.

„Ciało” lub „serce” jest głównym produktem i tego właśnie potrzebuje bimbrownik. Ciało wyróżnia się brakiem nieprzyjemnego zapachu, względną przezroczystością i dobrą wytrzymałością (jeśli mierzone w stopniach, to nie mniej niż 45).

„Ogon” to ostatnia frakcja. Jest to bimber, który ma niską wytrzymałość i różni się zawartością oleje fuzlowe i innych substancji oraz nieprzyjemny zapach. Ogon może być mętny.

„Ogonów” nie używa się do picia i nie chodzi tu tylko o moc trunku, ale też o to, że nie jest on wysokiej jakości. Zwykle „ogony” są albo wylewane, albo wykorzystywane do zwiększenia siły nowego zacieru.

Konieczne jest wybranie „głowic” zarówno podczas pierwszej, jak i drugiej destylacji, ponieważ w rzeczywistości ta porcja napoju jest czystą trucizną. Powoduje toksyczne zatrucie, które wielu myli z banalnym zatruciem i obciąża wątrobę. Jego użycie grozi poważnymi konsekwencjami.

Podczas przygotowywania różnych napojów usuwa się „głowę” i nie należy tego produktu poddawać recyklingowi osobno – nie przyniesie to żadnego pożytku. Zasada ta dotyczy również „ogonów”: nie będzie możliwości poprawy ich jakości poprzez wielokrotną destylację.

Oddzielenie „głow”

Podczas pierwszej destylacji i ponownej obróbki produktu „głowice” są usuwane na różne sposoby: wszystko zależy od rodzaju sprzętu (czyli destylarni bimbrowej), a także od umiejętności gorzelnika i jego doświadczenia.

Rozważmy sposoby, które pomogą oddzielić pervak ​​od „ciała”.

Podstawowe metody:

• podczas drugiej destylacji, a nawet podczas pierwszej, można oddzielić „głowę” poprzez ustalenie zawartości cukru w ​​zacierze;
• doświadczeni winiarze rozpoznają produkt niskiej jakości po zapachu;
• Po ilości czystego alkoholu w składzie bimbru można również rozpoznać pervach;
• i „głowice” są rozdzielane na podstawie wskaźników temperatury.

Bimber musi zawierać alkohol i wodę, a zacier z pewnością musi zawierać cukier – można to uznać za aksjomat. Ilość cukru w ​​zacierze pomoże w oddzieleniu „głowy”: wszystko jest proste, ta metoda jest uważana za jedną z najskuteczniejszych. Jeśli zacier został sporządzony z owoców, jagód lub ziaren, specjalne urządzenie - areometr lub sacharometr - pomoże określić zawartość cukru.

Tak więc z 1 kg cukru będziesz musiał odciąć 60–100 ml „główek”. Ale nie powinieneś gorączkowo pamiętać dokładnie, ile cukru wlano do zacieru, możesz obliczyć ten wskaźnik; Jeśli było 5 litrów zacieru, a zawartość cukru w ​​nim nie przekracza 20% (mierzona areometrem), oznacza to, że produkt zawiera około 1 kg cukru (5*0,2=1). Zakładamy, że 1 litr wagowo równa się 1 kg (w rzeczywistości jednostki te nie są identyczne, ale nie należy obliczać setnych).

Następnym sposobem rozpoznania pervaka jest powąchanie bimbru. Ta metoda jest odpowiednia dla osób, które mają już pewne doświadczenie i nie destylują bimbru po raz pierwszy. Kiedy destylat zaczyna wypływać z aparatu, jest on wąchany. Schemat jest prosty: nałóż kilka kropli na dłonie, rozetrzyj je dłońmi, a następnie powąchaj dłonie. Jeśli pachną nieprzyjemnie, rozdzielanie głów jest kontynuowane, gdy zapach się zmienia - oznacza to, że czas zacząć zbierać „ciało”.

Podczas pierwszej destylacji „głowy” w ogóle nie są rozdzielane. Pervak ​​​​miesza się z „ciałem” - znacznie zwiększa wytrzymałość produktu, co później pomoże obliczyć liczbę „głow”, które należy odciąć. Jeśli jesteś słaby z matematyki, powinieneś usunąć 1% całkowitej ilości zacieru - to będzie pierwszy krok. Ale takie obliczenia są uważane za niedokładne, ponieważ proces fermentacji ma swoją własną charakterystykę.

Można również obliczyć ilość destylatu, który należy usunąć. Weźmy dla przykładu 6 litrów bimberu o mocy 63%, który zawiera 3,7 litra czystego alkoholu. Następnie dzielimy uzyskaną liczbę przez procent frakcji „głowy” (8–15%) i otrzymujemy ilość bimbru, którą trzeba będzie usunąć. W podanym przykładzie liczba ta wyniesie 0,57 litra.

Można zmierzyć temperaturę i w ten sposób określić moc wyjściową „głowic”. Ta metoda poprawy jakości napoju nie jest dokładna, dlatego stosuje się ją tylko w nagłych przypadkach. W praktyce metoda ta jest nieskuteczna, gdyż ma na nią wpływ kilka czynników: struktura destylatoru bimberowego i skład zacieru.

Temperatura, w której pervach zaczyna parować, wynosi 65–68 stopni Celsjusza. Aby rozpocząć wybór, należy umieścić termometr w lodówce i rozpocząć proces destylacji. Zacier podgrzewany jest do temperatury 63 stopni Celsjusza, po czym moc grzania zostaje obniżona w celu zapewnienia odpowiednich odczytów ciśnienia. W tym czasie zbieraj krople, o ile istnieją. Gdy destylat przestanie wypływać, temperaturę podnosi się do 78 stopni i zaczyna się usuwanie „ciała”, czyli głównego bimbru. Trwa to do momentu, aż temperatura wzrośnie do 85 stopni.

Trudno z czasem określić, ile „głow” należy wybrać, ponieważ na wskaźnik ten wpływa budowa aparatu, skład zacieru i obecność w nim zanieczyszczeń.

Ulepszanie bimbru

Druga destylacja jest potrzebna jedynie w celu poprawy jakości produktu, pomaga pozbyć się:

1. Zanieczyszczenia w postaci fuzlu i acetonu.
2. Popraw kolor napoju.
3. Wyeliminuj nieprzyjemny zapach.

Po wielokrotnej destylacji bimber nabiera dodatkowej mocy, przyjemnie się go pije, nie ma obcych zapachów, które mogłyby pogorszyć jakość napoju.

Proces recyklingu nie różni się od pastwiskowego, z tą różnicą, że produkt zaleca się poddać dodatkowemu oczyszczeniu. Odbywa się to przy użyciu węgla lub nadmanganianu potasu. Czyszczenie nie zajmie dużo czasu, ale pomoże przygotować bimber do destylacji.

Gorzelnicy twierdzą, że aby uzyskać dobry alkohol, trzeba będzie spędzić 2-3 godziny więcej niż zwykle. Jest to czas poświęcony na ponowny transport.

Podstawą destylacji jest dobór głów, korpusów i ogonów bimbru. Bez rozdzielenia na te frakcje zacier pozostanie zacierem – „koktajlem” alkoholi, eterów, innych substancji i wody, z dodatkiem cząstek stałych w postaci resztek drożdży i surowców. Jak dobierać frakcje i w jakich temperaturach? Rozwiążmy to.

Istnieją różne rodzaje fotosów bimberowych. Jeśli masz szczęście (zalecamy wybór urządzenia z marką kolumny destylacyjnej), koniecznie przeczytaj instrukcje i niuanse techniczne destylacji (są w obowiązkowy zostanie zaplanowane). Techniki pracy z klasycznymi gorzelnikami i kolumnami (pszenica, rektyfikacja) będą inne. Nie wystarczy wiedzieć; trzeba także właściwie zrozumieć jego działanie. Jednakże fizyka procesu destylacji będzie w przybliżeniu taka sama dla wszystkich gorzelni, więc temperatury pobierania próbek głów, korpusów i resztek będą w przybliżeniu takie same. W zależności od rodzaju urządzenia będzie się różnić jedynie procedura osiągnięcia i utrzymania wymaganych temperatur.

Jeśli planujesz (lub już to zrobiłeś), to metody wyboru będą również zależeć od rodzaju konstrukcji destylatora, ale w praktyce nadal wymagane będzie lekkie „doszlifowanie”. Producent nie udostępni do tego instrukcji.

Ilości pobierania próbek głów i ogonów bimbru są różne. Jeśli wybierzesz je do minimum, ucierpi na tym jakość, jeśli do maksimum, ucierpi na tym ilość końcowego napoju. Gorzelnicy odnajdują swoje parametry poprzez doświadczenie.

Istnieje jednak pewien „złoty środek”, który został już sprawdzony przez wiele pokoleń koneserów domowych alkoholi. Porozmawiajmy o jego znaczeniach poniżej.

Wszystko zaczyna się od „głowy”

Głowy są niskowrzącą frakcją estrów, aldehydów, ketonów (acetonu) i alkoholu metylowego. Wszystkie te substancje wrzą w temperaturze niższej niż alkohol etylowy i są w większości wyjątkowo toksyczne.

Wybiera się je w następujący sposób:

1. Zacier utrzymuje się na maksymalnej temperaturze do momentu pojawienia się pierwszych kropli na wylocie chłodnicy. Następnie ogrzewanie zostaje zredukowane do minimum i powoli zwiększając ogrzewanie, urządzenie przechodzi w tryb pracy.
2. Głowy oddziela się powoli, kropla po kropli (z szybkością 1-2 kropli na sekundę).
3. Objętość oddzielonych „głow” można określić według różnych kryteriów:

• według początkowej zawartości cukru. Przyjmuje się, że z jednego kilograma cukru pobiera się od 60 do 100 ml głów. Ponadto, jeśli pierwsza destylacja jest frakcyjna, wówczas wartość tę dzieli się na połowę (na dwie destylacje): w pierwszej destylacji pobiera się 30-50 ml i tyle samo w drugiej destylacji. Jak sprawdzić zawartość cukru w ​​zacierze? Przed dodaniem drożdży do brzeczki mierzy się zawartość cukru w ​​zacierze. Odbywa się to za pomocą winiomierza (cukrumetru). Jeśli zacier jest cukrem, jest to jeszcze łatwiejsze, ponieważ ilość cukru (%) w tym przypadku można obliczyć bez specjalnych pomiarów. Podajmy przykład. Otrzymamy 10 litrów zacieru o zawartości cukru 25%. 10*0,25=2,5 (kg) - w zacierze znajduje się 2,5 kg cukru. Tutaj umownie przyjmujemy, że 1 litr zacieru waży 1 kg, ale błąd tej konwencji jest bardzo nieistotny.
• według bezwzględnej zawartości alkoholu. Głowy wybiera się w ilości 8-15% objętości „alkoholu absolutnego”. Co to znaczy? Po pierwszej destylacji frakcyjnej mierzy się moc powstałego surowego alkoholu i jego objętość. Uzyskajmy 5 litrów surowca o łącznej wytrzymałości 65 stopni. 5*0,65=3,25 (l). Oznacza to, że ten roztwór alkoholu etylowego (surowego) zawiera 3,25 litra czystego alkoholu (warunkowo 100% mocy).
• przez zapach. Jeśli zmysł węchu nigdy Cię nie zawiódł, możesz polegać na węchu. Głowy mają ostry, nieprzyjemny zapach, a frakcja korpusowa (etanol) ma delikatny, alkoholowy zapach. Rozcierając w palcach kroplę destylatu i powąchając, można z mniejszą lub większą dokładnością określić, czy jest to głowa, czy trup.
• zgodnie z parametrami temperatury. W zależności od urządzenia liczby mogą się różnić, dlatego ważne jest dokładne przestudiowanie instrukcji. Oficjalny producent zawsze stosuje to do swoich produktów, czego czasami nie można powiedzieć o osobach trzecich. Dlatego wybierając destylator warto przede wszystkim odwiedzić strony oficjalnych producentów, będzie łatwiej i przyjemniej. Można jednak zidentyfikować zakresy temperatur separacji głowic. Głowice zaczynają parować w temperaturach pomiędzy 65 a 68°C. Ciało (alkohol etylowy) - w temperaturze 78°C. Gdy temperatura pary osiągnie 63°C, należy zmniejszyć ogrzewanie do minimum i stopniowo zwiększać temperaturę do 65-68°C. Po zakończeniu selekcji głowic (przestanie kapać na wylocie) temperatura jest również stopniowo podnoszona do początku selekcji frakcji (78°C). Samo ciało zostaje „wypędzone” do temperatury około 85°C. Wszystkie liczby będą ostatecznie zależeć od konstrukcji urządzenia i umiejscowienia na nim termometru.

W filmie przyjrzymy się doborowi bramek za pomocą płynu na urządzeniu LUXSTAHL 6

A co z ogonami?

A ogony zaczynają się, gdy siła destylatu w strumieniu spada do 45-35 stopni. Dlatego też pod koniec zbioru ciał najlepszym rozwiązaniem byłoby zebranie destylatu nie do głównego pojemnika, a do małych słoiczków lub probówek. Idealną opcją jest „papuga” urządzenie do ciągłego monitorowania siły. Jeśli destylacja jest pierwsza, a surowiec jest zbierany, wówczas selekcję korpusu można zatrzymać, gdy siła spadnie do 30 stopni w strumieniu. Podczas ponownej destylacji ciało zwykle przestaje być pobierane w temperaturze 45-40 stopni.

A co jeśli nie masz miernika zawartości alkoholu? Jeśli alkohol pali się w łyżce, to nadal jest to ciało. Jeśli już się nie pali, wybór ciała zostaje zatrzymany.

Zatem odpady poflotacyjne wybiera się w zależności od wytrzymałości resztkowej od 45-40 stopni w strumieniu do 20-15 stopni w strumieniu. Ogony można wykorzystać do wzmocnienia nowych partii zacieru. Jednak najczęściej „zbieranie odpadów poflotacyjnych” nie uzasadnia kosztów energii i czasu, więc po prostu nie można ich zebrać.

Destylacja z wydzieleniem frakcji „głowa”, „ciało” i „ogon” służy do oczyszczenia produktu końcowego ze szkodliwych zanieczyszczeń i oleju fuzlowego. Ta technologia pozwala pozbyć się nieprzyjemnego smaku i zapachu bimbru dzięki czemu jest on wysokiej jakości i bezpieczny do spożycia. Przeanalizujemy ten proces krok po kroku i przedstawimy zalecenia, które pozwolą go uprościć.

Niektórzy doświadczeni bimbrownicy uważają, że typowy smak bimbru jest jego „wizytówką” i nie należy się go pozbywać. W rzeczywistości jest to stereotyp, ponieważ standard destylatu - całkowity brak smaku, zapachu i koloru. Zmętnienie i posmak są wynikiem złej jakości destylacji, która prowadzona jest na wsiach przy użyciu przestarzałych technologii. Sugeruję iść z duchem czasu i pić wyłącznie alkohole wysokiej jakości.

Nigdy nie bądź zachłanny podczas oddzielania szkodliwych frakcji. Dobra jakość produkt to klucz do udanego wieczoru.

Podczas destylacji odparowuje nie tylko woda i czysty alkohol etylowy, ale także szereg innych szkodliwych związków: alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter etylowo-masłowy, alkohol amylowy i inne.

Temperatura wrzenia tych zanieczyszczeń jest różna, więc destylacja przebiega nierównomiernie: najpierw odparowują bardzo szkodliwe związki (głowa), potem idzie wysokiej jakości bimber (korpus) i na koniec też idą związki o nieprzyjemnym zapachu (ogony).

Rozpoczynając destylację, pierwszymi kroplami alkoholu będą szkodliwe głowy. Po pewnym czasie nadejdzie ciało. Ogony na końcu ociekają.

Nasze zadanie- zbierz jak najwięcej wysokiej jakości bimbru, wykluczając z niego głowy i reszki.

Jak prawidłowo policzyć i wybrać orła, korpusy i reszki podczas destylacji?

Sposobów jest wiele, ale rozważa się najprostszy i najskuteczniejszy cukier. Zasada jest następująca: na każdy kilogram cukru należy oddzielić 50 ml główek. Ogony zaczynają kapać w momencie, gdy siła w strumieniu spadnie do 40 stopni.

Dla jasności proponuję rozważyć przykład, który obiektywnie pokaże, ile głów, ciał i ogonów jest w bimbru:

Jeść ciekawe wideo z Antonich i Aleksiej Podolak, który pokaże całą technologię rozdzielania frakcji. Słuchanie tak doświadczonego bimbrownika jest bardzo interesujące, dlatego gorąco polecamy to zrobić.

To nie są tylko dane, które gorzelnicy biorą pod uwagę z tego czy innego powodu. Wskaźnik temperatury pomaga stworzyć wysokiej jakości napój alkoholowy w domu.

Z chemii i fizyki wiadomo, że alkohol wrze w temperaturze 78 stopni, jego wrzenie trwa, aż wskaźnik osiągnie 83 stopnie. Woda wrze w temperaturze 100 stopni.

Warunki temperaturowe destylacji bimbru

Braga to mieszanina wody i alkoholu (i nie tylko), zawiera odpowiednią ilość zanieczyszczeń, które po osiągnięciu określonej temperatury wrzeją. Aby więc otrzymać produkt wysokiej jakości, warto mieć pewne pojęcie o tym, jak stopnie wpływają na proces destylacji.

Trochę o warunkach temperaturowych

Odpowiedź na pytanie, w jakiej temperaturze zaczyna kapać bimber, interesuje wielu, którzy lubią robić destylat w domu. Rzecz w tym, że trudno na to jednoznacznie odpowiedzieć. Wskaźnik waha się od 78 do 85 stopni.

Niektórzy bimbrownicy twierdzą, że bimber wrze, gdy osiągnie temperaturę 82-83 stopni.

Jednocześnie oleje fuzlowe i szkodliwe zanieczyszczenia wrzą w zupełnie innej temperaturze. Aby nie pomylić się w trybie destylacji, warto wyposażyć destylator w termometr. Czujnik pomoże monitorować wskaźniki i wytwarzać wysokiej jakości bimber.

Oto moc stopni:

• przestrzeganie reżimu pomaga w produkcji, to znaczy dzieli destylat na frakcje (odcina głowy i ogony, poprawiając w ten sposób kilkakrotnie jakość produktu);
• unikać dostania się ogonów i głów do frakcji głównej (tzw. korpusu), a wraz z nimi szkodliwych zanieczyszczeń.

Koncentrując się na czasie, próbując zrozumieć stopnie, gorzelnicy dążą do jednego celu - poprawy jakości bimbru. Wpływaj na jego smak i aromat. Warto jednak pamiętać, że wskaźniki zależą nie tylko od ilości alkoholu etylowego w zacierze, ale także od bimbru.

Należy pamiętać, że destylator z komorą parową ma swoje własne cechy, a ponadto w urządzeniach o różnych konstrukcjach reżim temperaturowy ma różne wahania. Wszystko tutaj jest dość subtelne, ponieważ warto wziąć pod uwagę nie tylko główne cechy konstrukcyjne urządzenia, ale nawet metal, z którego wykonano destylator.

Trudności mogą pojawić się, jeśli urządzenie zostało wykonane metodą domową. Konstrukcja nie przewiduje termometru i nie ma gdzie go zamontować.

Niektórzy rzemieślnicy wyposażają kostkę destylacyjną w czujnik, wykorzystując go do śledzenia wahań temperatury. Ale takich danych trudno nazwać dokładnymi. Jednak lepsze to niż nic.

Po ustaleniu, dlaczego należy monitorować wskaźniki, warto przejść do cech destylacji frakcyjnej.

W warzeniu bimberu nie ma etapów nieistotnych i takich, na których można „oszukać”. Każdy etap wymaga przestrzegania określonej technologii i zasad, ale dotyczy to szczególnie destylacji zacieru na bimber. Uzyskanie wysokiej jakości alkoholu w domu nie jest łatwe, ale postaramy się szczegółowo wyjaśnić, co następuje i jak prawidłowo destylować zacier na bimber.

Kontrola zacieru przed destylacją

Jako dane początkowe weźmy zacier cukrowy - nie ma on sobie równych pod względem popularności wśród bimberów. Zasada pracy z produktem fermentowanym jest taka sama, niezależnie od tego, czy gotujesz go z cukrem, zbożem czy owocami.

Możesz sprawdzić gotowość zacieru na różne sposoby, ale wskazane jest ćwiczenie kilku na raz, aby nie popełnić błędu.

1. Luźna rękawica

Używanie rękawicy medycznej zamiast pokrywki z uszczelnieniem wodnym to ulubiona technika gorzelników. Za jego pomocą z łatwością określisz moment zakończenia fermentacji. Podczas aktywnej fermentacji grzybów wydziela się duża ilość dwutlenku węgla, który utrzymuje rękawicę w pozycji „stojącej”. Po ustaniu fermentacji rękawica całkowicie się opróżnia.

Aby usunąć dwutlenek węgla, należy wykonać małe otwory w jednym lub dwóch palcach rękawicy.

1. Wyraźne oddzielenie warstw

Nawet zacier cukrowy rozdziela się na osad i jaśniejsze warstwy. Górne warstwy brzeczki gotowej do destylacji są dość jasne, co świadczy o jej całkowitej gotowości do destylacji.

1. Płonący mecz

Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia, czy masa emituje dwutlenek węgla, jest zapalenie zapałki nad miazgą. Jeśli masa nadal się pali, jest to również wskaźnik gotowości.

Pod koniec fermentacji grzyby przetwarzają cały cukier, więc słodycz nie jest już odczuwalna. Ale jest wyraźna goryczka.

1. Aromat alkoholowy

To nie jest najwięcej pewny znak, ale w połączeniu z innymi można go również uznać za wskaźnik zakończenia fermentacji.

Idealnie byłoby, gdyby wszystkie 5 znaków pokrywało się, ale w praktyce wystarczy upadła rękawiczka i smak zacieru, aby zacząć.

Odgazowanie – usunięcie pozostałości dwutlenku węgla

Destylacja zacieru do bimbru rozpoczyna się od całkowitego usunięcia dwutlenku węgla będącego produktem metabolizmu grzybów. Ostrożnie wyjmij go z osadu, najlepiej zrobić to za pomocą węża, aby nie został poruszony przy przewróceniu się butelki. Następnie wlać na patelnię, postawić na gazie, nie zamykając pokrywki i podgrzać do temperatury 50°C.

Podczas ogrzewania stale mieszaj płyn, aby usunąć pozostały CO2.

Po 5-7 minutach utrzymywania temperatury 50°C, patelnię można zdjąć z ognia i wlać roztwór do kostki destylacyjnej.

WIDEO: Sprawdzanie gotowości w staromodny sposób

Zacier klarujący z bentonitem

Od razu zauważmy, że ten krok jest opcjonalny, ale takie manipulacje pozwolą na dalsze oczyszczenie zacieru z rozpuszczonych zanieczyszczeń i olejów jeszcze przed rozpoczęciem destylacji.

Bentonit - naturalny materiał na bazie białej glinki, posiadającej zdolność adsorbowania nierozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Przygotuj rozwiązanie w ilości 1 łyżki. za 10 litrów alkoholu. Najpierw rozdrabnia się go w blenderze, a następnie miesza z wodą, aż zgęstnieje jak śmietana. Następnie wlać cienkim strumieniem do głównego pojemnika z puree i energicznie wymieszać. Po 24 godzinach roztwór można usunąć z osadu.

Pierwsza destylacja

Zacier wlaliśmy do kostki destylacyjnej, zebraliśmy wszystkie elementy, podłączyliśmy wodę do lodówki i rozpoczęliśmy podgrzewanie. To najważniejszy moment, w którym bardzo ważna jest terminowa selekcja szkodliwych zanieczyszczeń i olejów fuzlowych.

Najpierw zdefiniujmy pojęcia:

• Głowy

Pierwsza frakcja destylatu, w której koncentruje się duża ilość szkodliwych zanieczyszczeń, w szczególności alkoholu metylowego i aldehydu octowego. Jako pierwsze pojawiają się pierwiastki chemiczne, których temperatura wrzenia jest niższa niż temperatura wrzenia alkoholu (77°C). Średnio objętość główek wynosi 50-60 ml na każdy kilogram cukru użytego do przygotowania zacieru.

Głowy są odcinane do momentu wyczucia zapachu acetonu. Biorąc po kilka kropli na raz, rozetrzyj je na nadgarstku, aby poczuć wyraźniejszy aromat.

Środkowa część destylatu, w tym celu rozpoczyna się destylację zacieru na bimber. Zbiera się go bezpośrednio po głowach i do momentu, gdy moc spadnie do 40° (pierwsze krople alkoholu mają moc powyżej 80°).

• Ogony

Frakcja końcowa, w której koncentruje się ciężki fuzl i olejki eteryczne. Jeśli parowiec jest nadal zainstalowany na bimbru, ogonów będzie bardzo mało - większość kadłuba opadnie w nim.

Niektórzy eksperci zalecają zbieranie ogonów i wykorzystywanie ich podczas przygotowywania kolejnej porcji zacieru. Szczerze mówiąc nie ma to sensu – nie wpływa to na właściwości organoleptyczne i smak gotowego produktu.

WIDEO: Bimber cukrowy. Głowy, korpusy, ogony - metody selekcji

Tak więc pierwsza destylacja polega na dokładnym oddzieleniu frakcji i zebraniu ciała bimbru. Ale nawet jeśli na tym etapie popełniono jakieś błędy, można je łatwo skorygować podczas drugiej destylacji zacieru.

Jedynym alkoholem, który nie wymaga ponownej destylacji, jest ten, który otrzymano z kolumny destylacyjnej lub destylatorki Istomin z dwoma parowcami.

Kontrola temperatury

Jeśli prawidłowo przestrzegasz reżimu temperaturowego, wydajność bimbru będzie maksymalna. Dla wygody podzielimy temperaturę na osobne etapy, aby było jasne.

1. Natychmiast po umieszczeniu kostki na piecu należy maksymalnie zwiększyć intensywność płomienia i doprowadzić go do temperatury 70°C przez kwadrans, czyli 4-5°C na minutę.
2. Następnie zmniejszamy ogień do minimum, aby teraz wzrost następował płynniej (nie więcej niż 1°C na minutę) i tak podgrzewamy do 92-94°C. W tym momencie zaczynają wypadać pierwsze krople, które są wychwytywane w osobnym pojemniku. To te same głowy, o których pisaliśmy wcześniej.

Jeśli robisz podwójną destylację bimbru, podczas pierwszej destylacji weź 30 ml na każdy kilogram cukru. Na drugim - ta sama ilość.

1. Po odcięciu wszystkich głów wyjmij parowiec, umyj go i odłóż na miejsce, włóż kolejny pojemnik i zbierz ciało. Możesz regulować temperaturę w górę lub w dół, aby prędkość wynosiła co najmniej 120 kropli na minutę. Limit wynosi 98,5°C.
2. Jednocześnie sprawdzamy temperaturę gotowego produktu. Kiedy woda w lodówce jest zimna, alkohol wypływa z niej prawie zimny. Jeżeli alkohol jest gorący, zwiększyć obieg wody w chłodnicy zwrotnej.

Czyszczenie pośrednie

Skoro już podpowiadamy, jak prawidłowo destylować zacier na bimber, warto przypomnieć, że przez cały cykl produkt należy filtrować.

Czyszczenie pośrednie pozwala usunąć pewną ilość szkodliwych zanieczyszczeń. Nie wszyscy odejdą, ale w drugim etapie rozdzielą się bardziej aktywnie.

Do czyszczenia można użyć najbardziej prymitywnej kolumny węgla. Odetnij dno plastikowej butelki w odległości 3 cm od dna butelki. Odwróć go, włóż do innego pojemnika niczym lejek i wypełnij bardzo szczelnie małymi kawałkami węgla drzewnego, aby nie było szczelin powietrznych. Na wierzch wlej alkohol i poczekaj, aż spłynie do miski.

Drugi etap

Zacier można ponownie destylować według dokładnie takich samych zasad jak za pierwszym razem, zaczynając od temperatury, a kończąc na odcięciu ogonków. Celem ponownej destylacji jest maksymalne oczyszczenie alkoholu z pierwiastków chemicznych. Po zakończeniu serii moc alkoholu będzie wynosić 80-85° i będzie krystalicznie czysta.

Oczyszczanie po destylacji

Możesz użyć tego samego, starego, dobrego filtra węglowego lub skorzystać z innych opcji:

• nadmanganian potasu - 2 gr. za każdy litr alkoholu. Odstaw na jeden dzień, odcedź;
• olej roślinny - 20 ml na kg, pozostawić na 24 godziny, po czym film zbiera się na wierzchu;
• zamrażanie - ekspresowe czyszczenie, po którym napój jest gotowy do spożycia w ciągu 2 godzin.

To, który wybrać, nie jest istotne. Wszystko jest możliwe, ale powtarzamy jeszcze raz, że nie da się całkowicie pozbyć alkoholu z całej objętości zanieczyszczeń.

Rozcieńczanie wodą

Naturalnie niewiele osób jest w stanie pokonać alkohol w temperaturze 80°C, dlatego praktykuje się rozcieńczanie go wodą do zwykłej temperatury 40°C.

Po dwukrotnej destylacji bimbru w zacierze i odpowiednim rozcieńczeniu wodą otrzymujemy wódkę bardzo wysokiej jakości, bez charakterystycznego zapachu fuzli, ale w 100% naturalny smak.

Ilość wody określa się ze wzoru:

To proste – do prawidłowego rozcieńczenia bimbru potrzeba 5 litrów wody źródlanej lub oczyszczonej.

Istnieją również pewne zasady hodowli:

1. Cały bimber rozcieńczamy na raz całą objętością wody.
2. Jednym ruchem wlej bimber do wody.
3. Używamy wyłącznie wody oczyszczonej, najlepiej studziennej lub źródlanej.

Jeżeli podczas rozcieńczania napój zmętnieje, należy dodać węgiel aktywowany lub węgiel drzewny i pozostawić na jeden dzień, aby zniknęły wszelkie zanieczyszczenia.

Bimber można wyczyścić bardzo szybko i nie dać mu czasu na osiadanie. Aby to zrobić, wlej już rozcieńczony produkt do butelki, zamknij w zamrażarce, a po 2 godzinach będziesz mieć produkt doskonałej jakości.

Ta ekspresowa metoda nie ma żadnych wad. Napoje te mają identyczną jakość, smak i właściwości organoleptyczne.

WIDEO: Przepis na zrobienie zacieru z cukru

Jednym z najważniejszych głównych etapów warzenia bimbru jest etap destylacji zacieru. Na tym etapie ważne jest przestrzeganie wszystkich zasad, aby uzyskać czysty bimber, pozbawiony szkodliwych zanieczyszczeń i nieprzyjemnych zapachów. Najważniejszym warunkiem jest utrzymanie pożądanej, optymalnej temperatury.

Braga to mieszanina alkoholu i wody. Destylacja zachodzi w wyniku różnicy temperatur pomiędzy wodą, alkoholem i olejami fuzlowymi. Temperatura wrzenia wody wynosi 100°C, a temperatura wrzenia alkoholu około 78°C. Stąd wniosek jest taki, że temperatura wrzenia zacieru wynosi od 78 do 100 °C. Im wyższe stężenie alkoholu w mieszaninie, tym niższa temperatura wrzenia i większe prawdopodobieństwo otrzymania destylatu wysokiej jakości.

Podczas selekcji frakcji głównej konieczne jest utrzymanie temperatury 78-83 oC.

Aby kontrolować temperaturę, potrzebujesz termometru. Najlepiej zastosować termometr cieczowy wbudowany w parownik.

Aby uzyskać wysokiej jakości dobry bimber, ogrzewanie należy przeprowadzać etapami. Istnieją również kluczowe punkty destylacje, na które warto zwrócić uwagę.

1. Dobór frakcji lotnych. Odparowanie szkodliwych lotnych frakcji, takich jak alkohol metylowy, aldehyd octowy, eter mrówkowy, następuje podczas podgrzewania zacieru do temperatury 65-68 oC. Na tym etapie pojawia się zapach alkoholu i krople skondensowanej cieczy. Bimber uzyskany w wyniku tego etapu popularnie nazywany jest „pervach”. Płyn ten jest trujący i nie nadaje się do spożycia. Ta pierwsza frakcja jest gromadzona w osobnym pojemniku, a następnie wykorzystywana na potrzeby techniczne. Zacier podgrzewa się na maksymalnym ogniu, aż temperatura osiągnie 63°C. Następnie ogień zostaje zmniejszony. Ten punkt jest bardzo ważny i w żadnym wypadku nie można go pominąć. W przeciwnym razie zacier może jeszcze przedostać się do różnych części bimbru. Jakość, smak i kolor napoju w tym przypadku zauważalnie się pogorszą.

2. Podstawowy proces destylacji. Na tym etapie należy zmienić parownik (jeśli taki istnieje), ustawić pojemnik, w którym będzie zbierał się bimber i stopniowo doprowadzić płyn do temperatury 78 oC – czyli temperatury, od której rozpoczyna się destylacja. Po pewnym czasie zacznie się wypuszczanie głównego produktu. Nie wolno nam zapominać, że stężenie alkoholu w cieczy spadnie, co doprowadzi do wzrostu temperatury wrzenia i pogorszenia warunków destylacji. Na tym etapie idealna temperatura wynosi 78-83°C. Gdy ciecz osiągnie temperaturę 85°C, oleje fuzlowe zaczynają parować, co powoduje zmętnienie bimbru i pogorszenie jego jakości. W przypadku braku termometru główny proces zostaje zatrzymany w następujących przypadkach: - kartka papieru nasączona bimberem nie pali się niebieskim płomieniem; -wyjście spada do 0; - moc napoju jest niższa niż 40 stopni

3. Wybór ostatniej frakcji. W temperaturach powyżej 85°C destylat zbiera się już w oddzielnym pojemniku. Ta frakcja, podobnie jak pierwsza, nazywana jest „głowami”. Czasami dodaje się go do głównego produktu, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Wydzielane są tu również oleje fuzlowe.

Istnieje inna metoda produkcji bimbru - zamrażanie. Opiera się na różnicy temperatur zamarzania wody i alkoholu. Metoda ta jest pracochłonna i nieefektywna w porównaniu z tradycyjną destylacją.

Tak więc zacier jest gotowy do destylacji, klarowany i usuwany z osadu (patrz), czas destylować bimber. Do tego czasu powinieneś już mieć jeszcze bimber. Najlepiej uzbroić się w urządzenie fabryczne, np bimber nadal "Magarych"„, ma wysoką wydajność, posiada parowiec i termometr, co jest bardzo ważne przy wytwarzaniu produktów wysokiej jakości. Co więcej, urządzenie to jest całkowicie szczelne i wyprodukowane w technologii bezszwowej, co zapewnia bezpieczną destylację zacieru na bimber. Tak, i za tę cenę - to, czego potrzebujesz, jeśli nie jesteś Rockefellerem.

Technologia destylacji zacieru na bimber

Zacier wlać do pojemnika destylacyjnego do ¾ pojemności pojemnika, nie więcej. Kostkę destylacyjną należy dobrze umyć. Zanim zaczniesz destylować zacier i podpalić, sprawdź wszystkie połączenia. Dokręć mocno szyjkę pojemnika destylacyjnego.
Jeśli masz, posmaruj szyję ciastem dla ubezpieczenia i trzymaj kubek z ciastem w pogotowiu, jeśli nagle zacznie wyciekać para. Umieścić urządzenie na dużym ogniu, aż zacier zacznie wrzeć. Gdy tylko zacier zacznie wrzeć (około 75 0 C, jeśli w urządzeniu jest wbudowany termometr), można to sprawdzić podgrzewając wąż odprowadzający parę, zakręcając zimną wodę przez wąż prowadzący do chłodnicy. Umieść słoiczek pod sutkiem, z którego powinien kapać bimber. Gdy tylko zaczną kapać pierwsze krople, zmniejsz ogień do minimum.

Alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,8 0 C, ale już wcześniej (65-78 0 C) frakcje lekkie i alkohol metylowy zaczynają wrzeć i przedostają się do cewki - trucizna! Należy go wylać ze słoika. Jeśli masz termometr, wszystko, co trafia do słoika do 78,8 0 C, należy wylać. Jeśli nie masz termometru, wyrzuć pierwsze 30 gramów destylatu.

Nie wolno przekraczać temperatury ogrzewania. Po pierwsze, jest to niebezpieczne – może eksplodować.
Po drugie, zacier natychmiast zacznie aktywnie się gotować i zostanie wrzucony do cewki, a także zwiększy się emisja szkodliwych zanieczyszczeń. Zobaczysz to natychmiast, gdy zaczną kapać białawe krople o słodkawym smaku. Aby zapobiec przedostawaniu się zacieru do węża prowadzącego do wężownicy, można do zacieru wlać 0,5 litra mleka.

Najpierw do słoika napłynie alkohol o mocy 65-70 0, który będzie stopniowo słabł.

Monitoruj siłę destylacji zacieru - bimbru i temperaturę zacieru. Gdy tylko temperatura zacieru osiągnie 85-87 0 C, a siła destylacji spadnie do 30 0, oleje fuzlowe zaczynają intensywnie płynąć i należy przerwać destylację zacieru, a pozostały zacier wylać.

Oto film przedstawiający sposób destylacji zacieru na bimber:

Ponowna destylacja bimbru

Aby jak najbardziej oczyścić bimber z olejów fuzlowych, poprawić jego smak i pozbyć się nieprzyjemnego zapachu, należy go ponownie destylować. Podczas destylacji zacieru na bimber, w reakcji biorą udział zacier i drożdże, dzięki czemu produkt ma pewien smak i specyficzny zapach. Podczas ponownej destylacji bimbru głównym uczestnikiem jest alkohol i prawie nie ma drożdży.

Dodaj trochę nadmanganianu potasu (nadmanganianu potasu) do bimbru rozcieńczonego do 20 0, aby stał się lekko różowy.

Poczekaj, aż mangan opadnie na dno i usuń bimber z osadu (za pomocą węża z odsysaniem), przecedź przez gazę.