Czym jest ściółka w warzeniu bimbru? Właściwa temperatura destylacji zacieru. Odczyty temperatury dla każdego etapu destylacji

27.07.2023

Jak prawidłowo destylować zacier na bimber? To pytanie zadaje sobie każdy początkujący gorzelnik. Podczas destylacji domowy bimber Wykorzystywane są zarówno urządzenia domowe, jak i fabryczne. Aby przy minimalnym nakładzie pracy i problemów uzyskać produkt wysokiej jakości, zalecamy (zalecamy wybrać urządzenie z marką kolumny destylacyjnej), zamiast samodzielnego montażu. I chociaż praca z każdą konkretną konfiguracją bimbru nadal ma swoje własne niuanse, opowiemy Ci o ogólnych podstawach dla wszystkich typów fotosów bimbru.

Aby więc prawidłowo destylować zacier w bimber, potrzebujesz:

Upewnij się, że kostka urządzenia jest solidnie przymocowana do podgrzewanej powierzchni. Nic w żadnym wypadku nie powinno przewrócić sześcianu, który znajduje się pod imponującym ciśnieniem. Przestrzegaj środków ostrożności!
Pokrywa kostki musi zapewniać szczelność. Sprawdź, czy specjalne uszczelki z fluoroplastiku (lub innego materiału) są na swoim miejscu, nie dokręcaj śrub zbyt mocno. Dokręcając śruby, wyobraź sobie, że zmieniasz oponę samochodową: najpierw lekko dokręć przeciwległe śruby, a dopiero potem dokręć je całkowicie. Szczelność możesz sprawdzić dmuchając w rurkę podłączoną do kostki.
Urządzenie chłodzące musi być również bezpiecznie zadokowane. Nie wytwarzaj zbyt wysokiego ciśnienia wody, aby uniknąć pęknięcia rury.
W żadnym wypadku nie można dopuścić do sytuacji, w której zawór (lub oba zawory) na wylocie instalacji będą zamknięte! Doprowadzi to do wzrostu ciśnienia i może spowodować zniszczenie urządzenia.
Nie zaniedbuj środków ostrożności! Przeczytaj nasz artykuł na temat podstawowych wymagań bezpieczeństwa.
Wszystkie niezbędne pojemniki pomiarowe i słoiki o wymaganej objętości do pobrania produktu należy przygotować wcześniej. Zatrzymaj proces destylacji, aby znaleźć właściwy słoik, to nie zadziała.
Na samym początku, aby przyspieszyć proces podgrzewania zacieru, można włączyć piec na pełną moc. Koniecznie monitoruj poziom temperatury w kostce! Zmniejsz ogrzewanie, gdy temperatura osiągnie +50˚С.
Wodę do lodówki destylacyjnej należy doprowadzać dopiero po podgrzaniu zacieru do temperatury około +60˚C.

Aby szybko i bez niepotrzebnego bólu oddestylować zacier na bimber, nie należy stosować metody destylacji frakcyjnej bimbru bezpośrednio z zacieru. Ma zastosowanie wyłącznie do zacierów zawierających dużo metanolu (np. jabłko). Destylacja frakcyjna zacieru jest procesem długotrwałym, trwa od dwóch do czterech godzin.

Ponieważ po usunięciu osadu w zacierze nadal znajduje się pewna ilość zużytych drożdży przez produkty ich aktywność życiowa, długotrwałe gotowanie prowadzi do powstawania szkodliwych związków siarki o raczej nieprzyjemnym zapachu. To z kolei wpłynie na jakość i smak produktu: cały bukiet nieuchronnie wycieknie do bimbru i będzie trudny do oddzielenia podczas późniejszej destylacji. Aby zapobiec wydostawaniu się związków siarki z sześcianu, często stosuje się drut miedziany lub nawet kostki miedziane (alambiki). Miedź wiąże te szkodliwe substancje, uniemożliwiając ich przedostanie się do produktu.

Lepiej jest przeprowadzić destylację pierwotną bez wybierania „głow” i „ogonów”, szybko i przy maksymalnym ogrzewaniu. Początkowo wytrzymałość powstałego produktu będzie wynosić około 70-80 stopni. Gdy zawartość alkoholu w powstałym produkcie spadnie do 20 stopni, destylację można zatrzymać. Powstały surowy alkohol ma moc około 40 stopni i wymaga drugiej – tym razem frakcyjnej – destylacji.

W przypadku destylacji frakcyjnej surowy alkohol rozcieńcza się czystą (dobrą wodą źródlaną) wodą do mocy około 20 stopni. Przy takiej sile oddzielanie „głow” i „ogonów” następuje lepiej.

Wymagania dotyczące montażu i napełniania destylatora do destylacji alkoholu surowego zasadniczo nie różnią się od wymagań dotyczących zacieru destylacyjnego.

Rozważmy główne etapy produkcji bimbru z surowego alkoholu poprzez destylację frakcyjną:

Jako pierwsze na wyjściu (w temperaturze od +72 do +78,4˚C) pojawiają się tzw. „głowy” – metanol, etery octowy i mrówkowo-etylowy oraz aldehyd octowy. Główki stanowią około 5-9% końcowej objętości powstałego produktu i można je łatwo rozpoznać po nieprzyjemnym zapachu. Tak właśnie pachnie zmywacz do paznokci. Nawiasem mówiąc, „głowice” można bezpiecznie stosować do tych i innych celów technicznych, na przykład jako środek do zapłonu. Zbieramy je w osobnym pojemniku. W zależności od objętości kostki będzie to 50-100 ml, ale należy kierować się organoleptyką.
Po wybraniu „głowic” rozpoczyna się zbieranie samego „ciała” - alkoholu etylowego - głównego i pożądanego produktu. O tym, że to „ciało” zniknęło, świadczy charakterystyczny zapach alkoholu. Do kostki dogrzewamy tak, aby produkt płynął strumieniem o grubości zapałki (wydajność około 3 litrów na godzinę, w zależności od parametrów urządzenia). W ten sposób osiągniemy optymalny uzysk objętości ciała przy minimalnej ilości zanieczyszczeń. Temperatura w kostce, w zależności od jakości oryginalnego zacieru, początkowo będzie wynosić około +80°C. Stopniowo zwiększaj go do poziomu +93-98˚С, gdy strumień staje się cieńszy.
Podczas procesu destylacji konieczne jest zmierzenie wytrzymałości produktu. Gdy tylko siła bimbru spadnie poniżej 40 ° C, konieczna jest zmiana zbiornika odbiorczego: kolej na wybór „ogonów”. Dobieramy je do wytrzymałości resztkowej 20-10 stopni, po czym proces destylacji można zatrzymać.
„Ogony” można później wykorzystać do wzmocnienia zacieru.

Aby nie mieć wątpliwości, jak prawidłowo wydestylować bimber z zacieru, zwróćmy uwagę na jeszcze kilka niuansów, na które warto zwrócić szczególną uwagę:

Skład zacieru w dużym stopniu wpływa na jakość powstałego produktu. Używaj różnych pojemników do dojrzewania i destylacji zacieru! Ostrożnie usuń osad z zacieru: nie powinien dostać się do kostki.
Nie wypełniaj kostki po szyję. Pozostaw jedną trzecią lub co najmniej jedną czwartą jego objętości wolną. To w pewnym stopniu ochroni system przed przedostaniem się cieczy.
Określ moc produktu za pomocą alkomatu. Lepiej jest użyć miarki lub cylindra.
Ocenić temperaturę na wylocie destylatu po ochłodzeniu. Lepiej, jeśli utrzymuje się na poziomie nie wyższym niż +30-40˚С.
Jeśli nadal stosujesz metodę destylacji frakcyjnej samego zacieru, rozważ następujące punkty:
- szybkość wybierania „główek” wynosi około 1 kropla na 1-2 sekundy, objętość wybranych głów wynosi 100-300 ml. Kieruj się organoleptyką;
- wybierając opcję „ogony” nie należy kontynuować gotowania zacieru powyżej +85˚C. Dążąc do maksymalnego wydobycia alkoholu, pozwolisz, aby do bimbru dostała się duża ilość alkoholu. oleje fuzlowe i inne nieprzyjemne substancje. W takim przypadku czyszczenie zajmie znacznie więcej czasu.

Cześć wszystkim!

Ostatnio często zadawano mi pytania: w jakiej temperaturze destylować bimber? Albo jak destylować bimber za pomocą termometru zamontowanego w kostce destylacyjnej? I tym podobne.

Rzeczywiście takie pytania pojawiają się u większości początkujących gorzelników. Dzisiaj postaram się odpowiedzieć na te pytania i powiedzieć, czy termometr jest w ogóle potrzebny w bimberze i co nam daje.

Przede wszystkim chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że niniejszy artykuł poświęcony jest pracy nad klasycznym destylatorem bimberowym, składającym się ze zbiornika i chłodnicy. Albo parowiec pomiędzy zbiornikiem a destylatorem. Termometr montowany jest w kostce destylacyjnej.

W przypadku bardziej złożonego sprzętu obowiązują inne zasady. Na przykład do pracy nad felietonem filmowym, który mam osobny artykuł.

Co jeszcze robi termometr w bimberze?

Teraz pokrótce wymienię zalety tego urządzenia, a w kolejnym rozdziale wyjaśnię jak je wdrożyć w praktyce.

Możliwość dokładnego określenia rozpoczęcia destylacji, a co za tym idzie oszczędność wody włączając jej dopływ tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Określ początkową moc zacieru.
Określ aktualną moc bimbru na wylocie z lodówki, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania areometrów podczas destylacji.
W odpowiednim czasie przełącz się z wyboru ciała na wybór ogona.
Terminowo dokończ selekcję odpadów poflotacyjnych i całą destylację.
Oblicz ilość alkoholu pozostałą w kostce.

Jak kontrolować proces destylacji za pomocą temperatury

Jak wiadomo, alkohol etylowy wrze w temperaturze 78,4°C (przy ciśnieniu atmosferycznym 760 mm Hg). Ale zacier lub surowy alkohol to roztwór wodno-alkoholowy ( zanieczyszczenia zaniedbane), dlatego temperatura wrzenia tego roztworu jest różna i zależy od zawartości w nim etanolu. Co więcej, pewna ilość alkoholu w zacierze odpowiada określonej ilości alkoholu w parze wchodzącej do chłodnicy.

Poniżej znajduje się tabela zależności temperatury wrzenia zacieru (lub zacieru surowego) od zawartości w nim alkoholu.

Tablet jest prosty, ale jeszcze wyjaśnię, jak go używać.

Podczas destylacji zacieru

Załóżmy, że nalałeś 10 litrów zacieru.
Zacier zagotował się i selekcję rozpoczęto w temperaturze 92 stopni, dlatego moc płynu wynosi około 12%. Trzeba tylko skupić się nie na pierwszych kroplach, ale na momencie, gdy zaczyna się wesoła strużka i temperatura się stabilizuje. Wczoraj u mnie pierwsze krople pojawiły się przy 88-89 stopniach, ale temperatura bardzo szybko osiągnęła 93 i potem zaczęła bardzo powoli rosnąć - o 0,1 stopnia. To jest liczba, na której musisz się skupić.
Doprowadzamy bimber do 98-99°C, w zależności od chciwości i cierpliwości. Ja zazwyczaj podkręcam do 98. Nadal nie polecam podchodzenia do 100 stopni – strata produktu będzie niewielka, ale stracicie mnóstwo czasu i jednocześnie zbierzecie mnóstwo niepotrzebnych zanieczyszczeń.

Podczas destylacji surowego alkoholu

Wypełniliśmy, powiedzmy, 20% sortowania.
Korzystając z tabeli, określamy, że temperatura wrzenia mieszaniny wynosi 88-89 stopni. Nie ma zatem potrzeby włączania wody przed temperaturą 80°C i można ją zaoszczędzić.
W większości metod i w moim też artykuł o destylacji zaleca się pobierać do 40% ciała w strumieniu (lub w trakcie spalania). Odpowiada to temperaturze 95-96°C. Te. Przy takim ogrzewaniu można przystąpić do wyboru odpadów poflotacyjnych. Patrząc w przyszłość, chcę powiedzieć, że według moich najnowszych danych lepiej jest przejść do ogonów w temperaturze 93–94 ° C. Tak, w ten sposób wyślemy do odpadów poflotacyjnych dużą ilość alkoholu, ale z tych odpadów będzie można wycisnąć przyzwoitą ilość bimbru dobra jakość. O tym, dlaczego konieczne jest uzupełnienie doboru korpusu w temperaturze 93°C, opowiem w jednym z kolejnych artykułów, kiedy uporządkuję otrzymane informacje.
Dobieramy ogony do 98-99 stopni.

Podział bimbru na frakcje opiera się na różnicy temperatur wrzenia składników wchodzących w skład zacieru. Przy ciśnieniu 760 mm Hg. Sztuka. Temperatura wrzenia alkoholu etylowego wynosi 78,3°C, a wody 100°C. Pozostałe składniki zawarte w zacierze gotują się wcześniej niż alkohol lub później. Przyjrzyjmy się szczegółowemu przykładowi, w jakiej temperaturze destylować bimber.

Zakres 0-68°C

Na początku destylacji moc destylatora doprowadza się do temperatury roboczej 63°C. Następnie zmniejsza się ogrzewanie tak, aby temperatura zacieru stopniowo osiągnęła poziom 65–68°C. Przy umiarkowanym ogrzewaniu zacier pozostanie na tym poziomie przez jakiś czas i nie będzie przez niego przeskakiwał. Na tym etapie wrzą się następujące ciekłe związki:

aldehyd octowy - 20°C;
mrówkowy eter etylowy - 54°C;
eter mrówkowy - 57°C;
alkohol metylowy - 65°C.

Te szkodliwe i trujące związki nazywane są zwykle „głowami”, a proces ich oddzielania nazywa się selekcją głowy. Nie zaleca się ich używania nawet ze względów technicznych.

Zakres 78-85°C

Po dobraniu głowic zaleca się wymianę lub oczyszczenie komory parowej. Wkładamy nowy pojemnik i zaczynamy zbierać „ciało” bimbru. Taki jest cel wszelkiej destylacji, a właściwie alkoholu etylowego. Aby go wypędzić, stopniowo zwiększamy temperaturę zacieru do 78°C, zbliżając się do początku wrzenia etylu. Im większe stężenie alkoholu w zacierze, tym szybciej on odparuje. Wydajność korpusu utrzymuje się do 85°C. Staramy się jak najdłużej utrzymać zacier w tym zakresie temperatur.

Powyżej 85°C

Ogrzewając kostkę destylacyjną do 85 stopni, można zwiększyć ogrzewanie i szybko oddzielić „ogony”. W bimbru nadal pozostaje niewielka zawartość alkoholu. Rozpuszcza się jednak w mieszaninie kwasu octowego i mrówkowego, eteru etylowo-masłowego, alkoholu amylowego i innych związków fuzlowych o temperaturze wrzenia powyżej 100°C. Często nazywane są po prostu „fuzelami”. Jedyną możliwością ich dalszego wykorzystania jest dodanie ich do nowego zacieru do kolejnej destylacji.

Destylacja bez termometru

W warunkach, w których destylator jest wykonany ręcznie i nie jest wyposażony w termometr, można obejść się bez odczytów temperatury.

Wybór celu

W takim przypadku wymagana jest podwójna destylacja. Pierwszą destylację przeprowadza się bez rozdrabniania na frakcje. Po zakończeniu zmierz objętość surowego alkoholu w litrach i moc w stopniach. Aby obliczyć, ile czystego alkoholu znajduje się w zacierze, należy te dane pomnożyć przez siebie. 12-15% ilości czystego alkoholu zajmują głowy, które podczas drugiej destylacji należy zebrać do osobnego pojemnika.

Drugi proces obliczania celów opiera się na zawartości cukru w zacierze. Pomiary przeprowadza się na etapie przygotowania brzeczki przed dodaniem drożdży. Za każdy zdeponowany kilogram cukier granulowany musisz wybrać 100 ml głów.

Kolekcja ciała bimbru

Kolejnym krokiem po zwolnieniu głowic jest odbiór destylatu alkoholowego. Trwa to do momentu, aż wytrzymałość surowca spadnie do 40°C. Technologia bez użycia alkomatu sugeruje podpalenie bimbru. Dopóki reakcji spalania towarzyszy niebieski płomień, frakcja główna trwa. przestanie się palić.

(1 głosów, średnia: 5,00 z 5)

Proces destylacji zacieru nie jest aż tak skomplikowany. Składa się z kolejnych etapów, podczas których należy przestrzegać szeregu wymagań technologicznych. Najważniejszym czynnikiem jest utrzymanie określonego reżimu temperaturowego podczas każdego cyklu produkcyjnego produkcji bimbru.

Mając informację o tym, jaka powinna być temperatura wrzenia destylowanego zacieru, będziesz mógł otrzymać wysokiej jakości bimber. Braga to roztwór alkoholu i wody. Oznacza to, że temperatura wrzenia cieczy i jej przemiany w parę będzie wynosić 78–100°. Roztwór zacieru o wyższej zawartości alkoholu zagotuje się i zacznie zamieniać się w parę w najniższej temperaturze. Dzięki temu łatwiej będzie uzyskać dobry destylat.

Odczyty temperatury dla każdego etapu destylacji

Istnieją 3 etapy destylacji zacieru:

Usuwanie produktów pierwszej frakcji

Gdy temperatura zacieru wzrośnie do 65–68°, rozpoczyna się proces wrzenia płynu, któremu towarzyszy odparowanie lekkich frakcji zmieszanych ze szkodliwymi substancjami. W tym momencie pojawia się specyficzny zapach alkoholu etylowego i zaczyna kapać pierwszy płyn.

Ludzie nazywają ten bimber „pervak”. Pierwsza frakcja nazywana jest także „głową”.
Tego produktu nie należy spożywać, jest zbyt niebezpieczny dla zdrowia, ponieważ zawiera dużą zawartość alkoholu i substancji szkodliwych. Tę część bimbru zbiera się w osobnym pojemniku i później wykorzystuje do celów technicznych lub po prostu wylewa.

Ważna uwaga: gdy tylko temperatura zacieru wzrośnie do 63°, należy gwałtownie zmniejszyć prędkość wrzenia i kontynuować stopniowe podgrzewanie płynu do 68° na małym ogniu.

Odbywa się to tak, aby zacier nie dostał się na wężownicę chłodzącą. W przeciwnym razie jakość bimbru znacznie się pogorszy i konieczna będzie druga destylacja..

Kolekcja głównego produktu

Po oddestylowaniu pierwszej frakcji rozpoczyna się główny etap produkcji bimbru. W tym celu należy umieścić nowy pojemnik, w którym będzie zbierał się główny produkt destylacji zacieru, czyli bimber.

Na tym etapie temperatura wrzenia cieczy stopniowo wzrasta, aż osiągnie 78°. W tym momencie rozpoczyna się produkcja głównego produktu - bimbru nadającego się do spożycia.

Podczas destylacji zacieru temperatura cieczy wzrasta, natomiast intensywność wydzielanego bimbru maleje. A w momencie, gdy temperatura osiągnie 85°, należy przerwać zbieranie bimbru, ponieważ rozpoczyna się aktywne odparowywanie olejów fuzlowych i innych szkodliwych dla zdrowia zanieczyszczeń.

Zatem optymalny reżim temperaturowy destylacji zacieru na bimber wynosi 78–84°.

Wybór trzeciej frakcji

Główny etap destylacji kończy się w temperaturze 85°, ale w zacierze nadal znajduje się niewielka ilość alkoholu. Aby go wydobyć należy utrzymać temperaturę wrzenia na zadanym poziomie lub zwiększyć ją do 90°. W tym okresie rozpocznie się aktywne odparowywanie cieczy o dużej zawartości olejów fuzlowych i zanieczyszczeń. W razie potrzeby substancje te można usunąć poprzez ponowną destylację lub zastosowanie innej metody oczyszczania bimbru.

Ważne: podobnie jak głowy, ogony zbiera się w osobnej misce.

Jakie urządzenia będą potrzebne do kontrolowania procesu warzenia bimbru?

Destylacja zacieru w celu uzyskania wysokiej jakości bimbru wymaga spełnienia określonych warunków, co oznacza konieczność stałego monitorowania ich przestrzegania. Urządzeniami, które mogą w tym pomóc, są alkoholomierz i termometr. Alkoholomierz określa nie tylko moc gotowego napoju, ale także jego frakcje. Za jego pomocą identyfikuje się moment zakończenia zbioru bimbru i przejścia do selekcji ogonów.

Temperaturę cieczy poddawanej destylacji można zmierzyć za pomocą specjalnego termometru. Optymalnie jest, jeśli termometr jest wbudowany w kostkę destylacyjną.

Potstill (od angielskiego „garnek” – garnek i „stal” – stal) to jeden z trybów pracy kolumnowych destylatorów bimberowych do produkcji surowego alkoholu z zacieru. Niektórzy nazywają to również „pościelą”, ale z ortograficznego punktu widzenia jest to niepoprawne.

Tryb potstill jest używany wyłącznie podczas pierwszej destylacji. Jego główny cel- destylować brzeczkę tak szybko, jak to możliwe, bez oddzielania głów i ogonów. Aby osiągnąć dużą prędkość, w konstrukcji zastosowano wyłącznie lodówkę wygiętą pod kątem względem sześcianu. W tym przypadku energia nie jest marnowana na ogrzewanie wysokiej kolumny, a prędkość osiąga 7 l/godz. Nie są wymagane żadne dodatkowe procedury, wybór „głow” lub „ogonów”.

Istnieje inna możliwość wykorzystania potstill w destylatorze bimberowym. Nadaje się do destylacji zacierów owocowych i zbożowych. Ustawiamy wygiętą pod kątem lodówkę na szufladzie i umieszczamy w niej miedziane dysze Panczenkowa. Będzie osadzał na sobie związki siarki, których jest dużo w brzeczce owocowej i zbożowej. Prędkość praktycznie nie spada, ale już podczas pierwszej destylacji zacier pozbywa się części szkodliwych zanieczyszczeń.

Jakie są zalety trybu poststill?

Oprócz banalnej oszczędności czasu potstill ma jeszcze jedną ważną zaletę. W pierwszym etapie interesuje nas uzyskanie maksymalnej szybkości destylacji. Wraz ze wzrostem czasu gotowania wzrasta stężenie substancji szkodliwych i śmierdzących w surowym alkoholu. Powstają z białka będącego częścią zacieru (martwych drożdży). Im szybciej destylujemy zacier, tym mniej martwych drożdży będziemy musieli ugotować. Oznacza to, że jakość i smak surowego alkoholu będzie lepsza.

Tryb potstill w destylatorze bimbrowym Wein 3 (wideo)

Na przykładzie bimberu Wein 3 zademonstrujemy działanie trybu potstill.