Как делают гвозди? Гвозди – виды и применение Регистрация будущего предприятия

30.07.2023

Головоломка умные гвозди является классической, состоящая из двух одинаковых гвоздей.

Зазор, где гвозди пересекаются, шире, чем толщина самих гвоздей, поэтому гвозди могут быть соединены друг с другом, а также разъединены без применения силы.

Очевидная простота этой головоломки делает её великолепной, а решение головоломки не столь очевидное, как кажется на первый взгляд.

В этой инструкции будет показано, как задать гвоздям правильную форму и, конечно же, как решить саму головоломку.

Шаг 1: Гибочная машина

Секрет создания этой головоломки заключается в понимании того, как сделать 2 гвоздя правильной формы.

Простейшим способом является создание гибочного приспособления, которое состоит из двух 7,5 сантиметровых металлических стержней и деревянного бруска. Стержни можно сделать из двух болтов, затянув их в тиски и срезав головки и части с резьбой. Острые края, оставшиеся после среза, нужно аккуратно зашлифовать.

Используя битку на 0,8 см, я просверлил два отверстия в деревянном бруске на расстоянии примерно 2,5 см. Одно отверстие было примерно на 2,5 см глубже другого — это важно.

Шаг 2: Зажимаем гибочную машинку в тисках

Металлические стержни нужно загнать в отверстия, а деревянный брусок затянуть в тиски.

Вы можете создать подобный девайс при помощи разных материалов и приспособлений — идея заключается в том, что вам нужны два крепких столба, установленных близко друг к другу на неподвижную основу.

Шаг 3: Гвозди

Я пробовал разные гвозди, но больше всего мне понравились гвозди стандарта 16D 3 1/2″. Попробуйте создать головоломки из нескольких разновидностей гвоздей, а также можно сделать из проволоки, чтобы найти идеальный вариант.

Если гвозди будут покрыты антикоррозийной смазкой, то лучше протереть их, иначе, пока вы закончите работу, вся эта смазка окажется на ваших руках.

Шаг 4: Сгибаем гвозди

Крепко зажав гвоздь в плоскогубцах, поместите его между стержней, как показано на картинке, и сгибайте гвоздь вокруг более длинного стержня.

Для получения хороших результатов может потребоваться несколько попыток, но, после пары согнутых гвоздей, вы поймете, как это правильно делается.

Шаг 5: Почти готово

Гвозди должны выглядеть так.

Шаг 6: Зазор

Ключевым моментом является получение правильного зазора в том месте, где гвоздь перекрещивается сам с собой.

Зазор должен быть слегка шире, чем толщина самого гвоздя.

При необходимости, аккуратно подбейте молотком согнутый гвоздь до такого состояния, чтобы идентичный гвоздь не мог пройти сквозь зазор.

Шаг 7: Делаем ещё и ещё…

Очевидно, что для одной головоломки вам нужно два гвоздя. Но я рекомендую сделать много головоломок просто потому, что это будет отличным подарком для тех людей, с которыми вы контактируете.

Шаг 8: Как решить головоломку

Сперва вам нужно собрать гвозди вместе. Процесс обратен тому, как разъединить их. Решение находится на втором и третьем рисунке — движение требует большого вращения. Два гвоздя должны обернуться вокруг средней точки, в которой они соприкасаются.

Просто поиграйте с ними и приложите небольшое усилие под разными углами, и у вас всё получится.

Но, всё не так просто, как кажется, и для радости разгадывания, я настоятельно рекомендую следовать фотографиям только для того, чтобы собрать гвозди. А разъединить постарайтесь уже без подглядывания.

Согнутые гвозди — классическая головоломка, сделанная своими руками и которая должна порадовать вас и всех тех, кому вы её подарите.

Гвоздь - это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

Оборудование для производства гвоздей

Используется следующее оборудование:

Гвоздильный автомат . Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
Шлифовальная машина . Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
Упаковочный автомат . Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
Кран . В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

Технология производства

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры ;
ГОСТ 6750-75 - Гвозди медные для судостроения. Технические условия .

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал - проволока.

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

круглого сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
фасонного сечения - из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

Гвоздь обычный, строительный;
Винтовой;
Дюкерт;
Гребенчатый (ершёный, рифленый);
Шиферный;
Кровельный (толевый);
Финишный;
Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм	Масса 1000 шт, кг
0,8х8	0,032
0,8х12	0,051
1,0х16	0,100
1,2х16	0,147
1,2х20	0,183
1,2х25	0,219
1,4х25	0,302
1,4х32	0,385
1,4х40	0,482
1,6х25	0,397
1,6х40	0,633
1,6х50	0,791
1,8х32	0,640
1,8х40	0,787
1,8х50	0,967
1,8х60	1,160
2,0х40	0,949
2,0х50	1,190
2,5х50	1,870
2,5х60	2,230
3,0х70	3,770
3,0х80	4,330
3,5х90	6,600
4,0х100	9,500
4,0х120	11,500
5,0х120	17,800
5,0х150	21,900
6,0х150	32,400
6,0х200	43,100
8,0х250	96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента. На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов. На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам. Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным. Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью. При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей. Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц. В малых городах эта цифра в разы меньше.

Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.

Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности

Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.

Набор работников в штат

На производстве должны трудиться следующие специалисты:

инженер-наладчик оборудования;
двое рабочих;
кладовщик-грузчик;
бухгалтер;
мастер чистоты;
менеджер по сбыту.

Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93. Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела. Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Общая сумма вложений

Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо от 500 000 рублей, в случае использования простых автоматов.

Сроки окупаемости

О них можно сказать только приблизительно - от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

Залогом успеха любого бизнеса является стабильный спрос на продаваемую продукцию или оказываемые услуги. Начинающему предпринимателю стоит обращать внимание на те товары, которые относительно несложно производить и продавать. Желательно, чтобы реализация осуществлялась оптовыми партиями. Одним из таких направлений является производство гвоздей как бизнес – спрос на них стабилен в любое время года, а закупки в большинстве случаев осуществляются в значительных объемах.

Как делают гвозди

Бизнес-план по производству гвоздей необходимо разрабатывать только после знакомства с технологическим процессом выпуска этих крепежных изделий.

Надо сказать, что он не представляет большой сложности: стальная проволока, предварительно очищенная и подготовленная, обрезается на равные части. В результате этого края обрезка получаются заостренными. Один из них остается в таком виде, а по второму наносится удар, который расплющивает проволоку, и получается шляпка гвоздя.

Процесс изготовления гвоздей наглядно представлен в следующем видео:

Таким образом, весь процесс производства гвоздей состоит из двух технологических операций, которые на современном оборудовании полностью автоматизированы. Изготовление этих крепежных изделий можно осуществлять и как .

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как организовать бизнес – производство гвоздей, выбор оборудования

Для организации производства потребуется небольшое помещение, площадью от 20 кв. м. Например, можно использовать гаражный бокс, а на территории загородного участка – хозяйственные постройки.

Главное условие – наличие электросети мощностью 380 Вт, поскольку наиболее выгодное оборудование для производства гвоздей рассчитано именно на эту мощность. Безусловно, есть модели, которые работают и от сети 220 Вт, но их производительность недостаточно высока.

Как показывает практика, расход электроэнергии на выпуск одинакового объема продукции у станков с бытовым напряжением оказывается больше, чем у оборудования, для работы которого необходимо напряжение 380 Вт.

Выбор оборудования на сегодняшний день достаточно широк. Можно приобрести станки производства России, Китая, Украины и стран Европы. Специалисты отмечают, что качество станков находится примерно на одинаковом уровне, поэтому необходимо ориентироваться не на страну производства того или иного станка, а на его рабочие параметры:

производительность в минуту;
диаметр используемой проволоки;
регулировка длины стержня;
регулировка диаметра шляпки.

Наибольший интерес представляют станки, которые дают возможность изменять три последних параметра, что позволяет выпускать различные гвозди и тем самым обеспечивать полный ассортимент данной продукции.

Еще одним моментом, на который стоит обратить внимание при подборе оборудования является наличие на станке устройства автоматической размотки проволоки. На многих недорогих моделях оно отсутствует, но для качественного производства такое устройство необходимо. Поэтому если станок им не оборудован, его придется приобретать дополнительно.

Также для качественной продукции потребуется шлифовальный станок, предназначенный для финальной обработки гвоздей.

Сырье для производства

Для производства гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока таких марок, как Ст 1,2,3 КП и Ст 3 ПС. Проволока поставляется в бобинах весом от 500 кг до 2 тонн.

Средняя стоимость одной тонны составляет 18 000-19 000 руб. Дороже стоит оцинкованная проволока, которая дает возможность выпускать оцинкованные гвозди.

Перед запуском производства необходимо найти поставщиков качественной проволоки. Оптимальным вариантом является приобретение сырья у металлургической компании. В таком случае и качество проволоки, и ее стоимость будут на приемлемом уровне.

Специалисты советуют исключить варианты покупки проволоки производства КНР. Она стоит дешевле российской, но ее качество на низком уровне, и около четверти произведенных гвоздей оказываются бракованными.

Также необходимо избегать использования проволоки, имеющей следы ржавчины. Это не только ухудшает внешний вид гвоздей, но и сказывается на работоспособности станка – фрагменты ржавчины оседают на рабочих поверхностях и приводят к ухудшению качества работы или поломке оборудования.

Какой доход приносит изготовление гвоздей

План бизнеса – производство гвоздей – должен ориентироваться на способность оборудования выпускать определенное количество продукции. Например, средняя производительность недорогого станка – 350 гвоздей в минуту, за восемь часов работы можно изготовить 168 000 шт.

На выпуск такого количества гвоздей самого востребованного размера 70 мм потребуется около 635 кг проволоки. Если предположить, что указанный объем будет расходоваться каждый день, и техника будет работать без простоев и поломок, то в месяц будет уходить порядка 19 тонн проволоки. Затраты на сырье составят около 360 000 руб. Примерно 20 000 руб. нужно будет потратить на упаковочный материал – ящики, коробки и т. д.

При стоимости гвоздей 70 мм около 47 000 руб. за 1 тонну, ежемесячная выручка может составить порядка 890 000 рублей.

Надо понимать, что реализовать такое количество товара без регистрации предприятия в налоговом органе и уплаты налогов невозможно. Поэтому, рассчитывая эффективность производства, стоит включать в расходы не только затраты на сырье и оборудование, но и на оформление документов, аренду помещения, налоги и взносы индивидуального предпринимателя и т. д.

А о том, как рассчитываются налоги для индивидуальных предпринимателей узнаете по этому адресу: .

Перспективы бизнеса

Как бизнес производство гвоздей имеет большой потенциал для развития. На первом этапе важно наладить стабильные каналы сбыта. Это могут быть прямые продажи крупным оптовикам, строительным компаниям.

В дальнейшем можно организовать собственные торговые точки, а также наладить выпуск гвоздей в небольшой потребительской упаковке. Данная продукция: гвозди по 2-3 десятка или по 100-200 г – пользуется большим спросом. Поэтому при успешном развитии бизнеса можно приобрести фасовочный аппарат и производить фасовку гвоздей под собственным брендом, а также выпускать продукцию по заказу торговых сетей.

Совет: перед тем, как запускать производственный процесс, проведите исследование рынка на предмет существующего спроса – необходимо узнать, какие изделия наиболее востребованы у покупателей.

Первый способ . Самый простой. Берём латунную проволоку нужного диаметра, острый скальпель или нож и начинаем отрезать кусок латунной проволоки, катая её на чем-то твёрдом. При отрезании таким способом образуется кольцевой буртик. Данный способ я использую для крепления очень мелких деталей, где надо сымитировать мелкие гвозди. Например, петли руля на шлюпке. В петле и в основе сверлится отверстие чётко по диметру проволоки, вставляется гвоздь, а буртик не даёт пролетать гвоздю через отверстие. Чтобы гвоздь не вылетал из основы, его надо немного изогнуть.

Второй способ . Гвозди со шляпками впотай. Для этого надо сделать небольшую приспособу. Надо взять пластину из металла толщиной 2-3 мм, просверлить в ней отверстие диаметром под проволоку, например 0,5 мм. Далее сверлом 1 мм делаем зенковку на глубину конической части сверла или немного глубже. Приспособа готова.

Рис. 1. Зенковка отверстия.

Дальше надо сделать заготовки гвоздей. Для этого понадобиться газовая горелка или бытовая газовая плита, а также сода пищевая в качестве флюса. С их помощью будем формировать на конце проволоки утолщения для шляпок. В небольшое количество соды добавляем несколько капель воды, чтобы получился раствор жидкой сметаны. Окунаем проволоку в раствор соды. Держа проволоку вертикально, подносим к пламени горелки, при этом латунь начинает плавиться, и сворачивается в некое подобие капли.

Рис. 2. Формирование капельки на кончике латунной проволоки.

Рис. 3. Капля на конце латунной проволоки.

Отрезаем от проволоки с каплей нужную длину и повторяем эту операцию нужное количество раз. Далее вставляем заготовки в приспособу и молотком расплющиваем верхушку заготовки.

Рис. 4 и 5. Вставляем проволоку в приспособу.

Рис. 6. Расплющиваем.

Потом напильником удаляем лишний металл.

Рис. 7. Обработанная шляпка.

В итоге получается такой гвоздь.

Рис. 8. Гвоздь после обработки в приспособе.

После снятия облоя получаем готовый гвоздь.

Рис. 9. Гвоздь на этапе снятия облоя зажат в цанговый зажим

Рис. 10. Готовый результат

Совет . Перед тем, как формировать шарик на конце проволоки, её надо немного растянуть. Диаметр проволоки немного уменьшится и заготовки будет легко вставлять в приспособу.

Третий способ . Гвозди с полукруглыми шляпками. Здесь тоже надо будет сделать приспособу, достаточно сложную.

Рис. 11. Приспособления для изготовления гвоздей с полукруглыми шляпками

Для начала надо сделать направляющую. Она делается из произвольного металла и произвольной длины. Одно условие, отверстие должно быть калибровано развёрткой. В данном примере диаметр 6 мм. Далее делаем наковальню. Она сделана из хвостовика сверла немного большего 6 мм. и проточена в размер отверстия направляющей. Наковальня должна входить в отверстие направляющей без люфтов, но не туго. Дальше надо сделать пуансоны. Они сделаны из хвостовиков надфилей. Так как диаметр хвостовиков надфилей меньше отверстия направляющей, пришлось сделать переходники, которые тоже должны входить в отверстие направляющей без люфтов. Всё это делается для того, чтобы шляпки были по центру гвоздя. На этом рисунке 12 шляпка гвоздя с полукруглой головкой смещена из-за износа приспособы.

Рис. 12. Слева - нормальный гвоздь, справа - дефектный.

Как сделать полукруг в пуансоне. Для этого понадобится шарик от подшипника, диаметр подбирается, направляющая и переходник пуансона. Отжигаем хвостовик надфиля, чтобы металл стал мягким. На токарном станке делаем не глубокую зенковочку по центру торца хвостовика, собираем пуансон и переходник и вставляем их в направляющую. Кладем шарик на мощное металлическое основание и вколачиваем шарик в пуансон. Шарик может лопнуть, поэтому их должно быть несколько. Далее на токарном станке у пуансона делаем режущую кромку, угол не меньше 120 градусов. При меньшем угле пуансон будет колоться.

Рис. 13 и 14. Пуансоны

Когда углубление и угол сделаны, рабочую сторону пуансона надо закалить. Твёрдость пуансона должна быть такой, чтобы при ударе о наковальню кромка пуансона не сминалась и не кололась. Разогреваем рабочую часть пуансона до вишнёвого цвета и держа вертикально, опускаем в воду. Калить надо только рабочую часть, остальное должно быть мягким. Если надо, то подкаливаем и наковальню. Сделать рабочий пуансон у меня получилось где-то с третьего раза. Первый закалил весь, при первом ударе он раскололся. У второго угол отруба сделал слишком острый, тоже раскололся. Получился только на третьем разе. На рис. 15 левый пуансон немного перекален, режущая кромка поколота, но ничего, работает.

Рис. 15. Сравнение режущих кромок пуассонов.

Используя шарики разного диаметра, получаем шляпки разного размера. Заготовки для гвоздей и обработку делаем по технологии, описанной выше.